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每種橡膠材料都各有優(yōu)缺點(diǎn)，且每種橡膠根據(jù)不同的性能要求，點(diǎn)膠機(jī)泛塞封廠家，可以有多種配方。在設(shè)計(jì)過程中，如何根據(jù)實(shí)際情況來選擇正確的橡膠密封件的材質(zhì)就顯得非常重要了。橡膠密封件的材質(zhì)如何選？得從以下幾個(gè)方面著手：

先需要要考慮該橡膠密封件需要接觸到的物質(zhì)，除了要注意橡膠密封件材質(zhì)是否耐受被密封的流體，比如空氣、水、油污、蒸汽等等。還應(yīng)該注意與橡膠密封件接觸的金屬或塑料件。比如說，如果不合適的橡膠件和聚碳酸酯塑料長期放在一起，該橡膠件中的某些成分會(huì)慢慢滲透到兩者接觸表面，從而造成聚碳酸酯塑料表面龜裂。

推支撐桿的密封性難題。用型橡膠密封圈徑向沖壓密封性實(shí)驗(yàn)，結(jié)果為20-40h，o型圈裂開無效。不可以保證35h左右的試驗(yàn)規(guī)定。剖析緣故：彈性體材料與不銹鋼板材中間的磨擦系統(tǒng)軟件很大；o型圈與推支撐桿表面中間的菱形，點(diǎn)膠機(jī)泛塞封哪家好，使液體內(nèi)的某些細(xì)微顆粒物遭受擠壓成型功效，非常容易粘附堆積到推支撐桿表層，深化擴(kuò)大摩擦阻力；接連不斷的反復(fù)運(yùn)動(dòng)，因磨擦造成發(fā)熱量，融合面溫度上升，擴(kuò)大了摩擦阻力。后因硫化橡膠o型圈遭受大幅度的磨擦而毀壞。

密封圈連結(jié)處的泄漏故障產(chǎn)生的原因及排除方法 ：

（一）、故障產(chǎn)生的原因：

1、密封圈輾壓不嚴(yán)；

2、密封圈與本體焊接，北京點(diǎn)膠機(jī)泛塞封，堆焊質(zhì)量差；

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

5、 密封圈連接而被腐蝕。

（二）、故障的排除方法 ：

1、 密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

2、 密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng) 清除原堆焊和加工；

3、 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，點(diǎn)膠機(jī)泛塞封供應(yīng)商，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；

4、 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

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